00:05 哎，我最近跟一个朋友聊聊了聊，他是个在珠海做设备维护的工程师，主要是给生产PCB电路板的厂子维护机器，这些电路板最后都供给像英伟达那种大客户的服务器用，你知道他一个月拿多少钱吗？ 00:22 7000块。 00:23 嗯。 00:24 7000块，那工作时间呢。 00:26 他上的是长白班，但是12个小时，厂里的生产线是24小时，连轴转的工人都是两班倒，他跟我说那个工作环境怎么说呢，真的挺让人感慨的。 00:40 听起来就挺不容易的，一个7000块的月薪，12小时两班倒，那体力消耗肯定很大，他具体是怎么说的？ 00:47 他说啊。 00:48 最核心的问题就是工厂对机器的可靠性要求特别高，但是呢，对一线生产工人的培训又完全跟不上，这就导致了一个恶性循环，哦。 01:01 什么样的恶性循环？ 01:03 就是说熟练工因为劳动强度太大，流失的特别快，新来的员工培训不到位，一上手就容易出错，把设备给搞坏了，机器坏了肯定得立刻修，但问题是留给维修的时间又非常短，有时候就一天，你想想看，设备刚出完问题，你一天就想买了。 01:24 彻彻底底修好，那是不可能的，隐患就这么埋下了，我明白了。 01:29 就是说因为高流动性导致培训不足，新员工操作失误多，设备就老坏，坏了之后又因为赶着复产，不给足维修时间，导致每次都修的不彻底，隐患还在那，下一次机器坏的只会更快。 01:45 这确实是个死结。 01:46 对，就是这样。 01:48 然后他说，这个死结里其实最危险的还不是设备，反而是他们这些设备工程师自己。 01:56 你想啊，PCB制造要用到很多强腐蚀性的化学品，像盐酸、氯化合物，还有特别危险的氰化物等等。 02:06 氰化物那不是剧毒的吗？ 02:09 对，就是剧毒，但是操作工是在固定的工位有专门的防护设备，可他这个设备工程师不一样，他每天要在整个厂区里跑微信，步数能有2万步，他不可能随身带着所有防护装备吧，而且不同的机器需要的防护也不一样，有时候不到现场他都不知道该带什么。 02:29 你想想这个场景。 02:31 确实这就相当于他作为专业的维护者，职业暴露的风险比一线工人还高，因为他要面对的是一个充满未知危险的移动战场。 02:42 是啊，他自己都觉得设备工程师的危险性比操作工高多了。 02:47 他给我讲了个例子，之前有个同事就是在修一台里面有氰化物的设备的时候，操作失误，氰化氢气体泄露了，就吸了大概30秒钟，人当场就没了。 03:00 天哪，这太可怕了，这已经不只是疲劳作业的问题了，这是直接危及生命，除了这种极端。 03:06 情况平时应该也有很多工商吧。 03:10 非常多，他自己就经历过好几次，比如为了修机器，得钻到一些特别狭窄的空间里去，里头温度能有60°，你也得硬着头皮进去。 03:22 还有他身上被稀盐酸气体灼伤过，肺部那种灼烧的疼痛感，他说非常难受。 03:29 还有一次石刻叶溅到背上和手上，皮肤瞬间就被腐蚀出一个洞，流出的血都是深红色的，后来化了半个多月的脓才好。 03:39 这些听起来都是非常严重的工伤了。 03:42 但他自己说这些都还算不上，因为不够严重，根本报不了工伤。 03:47 这就是更深层的问题了。 03:49 这些所谓的小工商无法得到正式认定，说明企业在安全管理上，无论是意识还是制度上都存在巨大的漏洞，这不仅仅是个人防护的问题，更是整个生产管理体系的缺失。 04:04 没错，所以他现在心情特别矛盾。 04:07 他自己是读的电气工程自动化，如果不干这一行，好像也只能转行或者去考公考编。 04:14 相比一些文科生来说，他觉得理工科的就业机会是多一点，厂子也随便能进，工资看起来也还行。 04:22 但关键就是这个看起来表面上看似合理，实际上劳动强度如此之大，环境如此之差，安全保障又如此不足，他学到的专业技能换来的却是这样的工作境遇。 04:35 对他跟我说的那句话，我印象特别深，他说机器要是放着不用，反而不会坏。 04:41 这句话听着有点黑色幽默，但仔细一想，非常有道理，就算机器再怎么先进，它也是机器。 04:49 让他24小时不停歇的转，他肯定会出问题的。 04:54 他说的一点没错，机器要是放着不用，反而不会坏。 04:59 这句话直接戳破了那个看似自洽的逻辑，工厂既不希望机器故障，又逼迫着机器必须24小时运转，结果就只能不断的出问题，然后他这个救火队员就得不停的去救火，这不是一个技术问题，这是一个组织和管理问题。 05:17 说到点子上了，所以他觉得这个工作啊，真的是在刀尖上跳舞，一方面是那些看不见摸不着的化学伤害会积累成职业病，另一方面又是这些看得见的随时可能发生的机械危险和化学品泄露，整个人都被困在一个死循环里。 05:36 是的。 05:37 这个死循环的根源在于生产力进步和生产关系的严重不匹配。 05:43 生产力进步了，机器可以做到24小时不间断生产了，但管理理念和对待员工的方式却还停留在一个很落后的阶段。 05:52 没错。 05:53 说白了就是重使用轻维护。 05:56 为了追求短期的产量和利润，拼命压榨设备和人，不愿意在培训、安全和员工福祉这些方面多花一分钱。 06:06 结果呢，短期看，好像省了点小钱，长期看，故障频发、人员流失、安全事故这些隐性成本反而更高。 06:16 可以这么理解，这里有几个关键问题，第一，企业为什么一定要两班倒，不能推行三班倒？ 06:24 这样既能保证机器运转，又能让每个员工的劳动时间降下来，疲劳度降低，操作失误自然就少了。 06:32 第二，在安全投入上，企业为什么总是算小账？ 06:37 比如给每个工程师配齐一套便携式的防护装备，或者在每个高风险区域都配备好，这笔钱花下去能大大降低生命危险。 06:48 这难道不是一种投资吗？ 06:49 是，而且是回报率最高的投资。 06:52 但现实是，很多企业舍不得这笔小钱，结果可能要付出一条人命或者一个家庭的毁灭作为代价。 07:01 他提到那个同事的悲剧，还有他自己多次的化学灼伤，如果当时能有完善的防护措施，完全可以避免。 07:09 第三个问题就是对人的价值的极度忽视。 07:14 企业把一线员工看成是能够被快速替换的零件，而不是需要稳定、积累经验、能创造更大价值的宝贵资产。 07:23 高流动率带来的培训成本、设备损坏成本、安全事故成本，其实远高于给员工提供稳定待遇和良好工作环境的成本。 07:32 所以你看回到我们一开始说的那个刀尖上跳舞，其实他不是一个人在跳舞，是被整个体系的压力推着往前走的。 07:41 他本应该是机器的医生，负责预防性维护，通过定期检查和数据分析把故障扼杀在摇篮里。 07:50 但现实是，他被逼成了一个救火队员。 07:54 疲于奔命的去处理一个又一个紧急故障，根本没有精力去做那些真正能降低故障率，提高设备寿命的预防工作，他自己也处在危险之中，身心俱疲。 08:06 所以他说的那个死结其实是有钥匙的，这把钥匙就握在企业管理者的手里，推行三班倒，给员工更好的待遇，提供系统性的培训，完善劳动保障，当他不再是一个随时可能被替换掉的零件，而是一个被尊重的、有尊严的劳动者时，他自然会更稳定，操作也会更熟练，设备的故障率自然就下来了。 08:32 说的太对了，机器的问题归根结底是人造成的，那解决问题的答案也必然要从人出发。 08:40 只有企业真正把人的价值和设备的长期健康放在短期利润之上，这个死结才能被解开。 08:49 好了，今天就先聊到这里，感谢大家的收听。