145.当AI开始烧电思考，你的工作经验还值钱吗？

独步91:制造业打工人对AI在工业制造中应用的想象： 在产品设计时需要使用的标准通用零件时（如定位销、螺丝等零件），可根据库存数据，在不影响功能的情况选择库存零件（如需要特定长度的M5螺丝，仓库没有符合要求的M5，但有同长度的M6，是否能设计修改为M6…），也可以根据标准通用零件供应商的数据，选择有现货的零件。 仓库数据和供应商数据与设计软件有效接通，AI在产品设计流程提示，有效提高库存零件使用率，也可减少采购时缺货调货时间，避免无货时要自行制造和采购超长螺丝后二次加工。 产品设计完成，各个零件数据确定后，AI会根据历史数据自动匹配工序，各个工序加工余量。如果需要特制加工刀具，会生成刀具数据并提醒，防止出现零件加工过程中停工等刀具。如果加工需要夹具，会检索夹具库，没有适合的夹具时，会根据已有夹具库给出夹具优化方案（更换部分夹具配件）来满足零件加工需求，也可以给出新的夹具制造图。 车间加工时，AI会根据零件数据，加工设备的系统和刀具刀片生成适合的加工程序。如果是自动化流水线加工设备，AI还会通过摄像头和检测设备，自动修改程序自动补偿和刀片磨损更换提示。

独步91:十几年制造打工人经验的吐槽： 一个没有经验的新工艺，不与有经验的沟通，不看历史数据，自己想出的加工工序和夹具会有多坑人。 一个零件以前是圆料铣成四方、加工螺纹和销孔，然后数车用定制夹具车球头，后面是热处理和研磨球面。新工艺改成圆料先数控车球头，线切割割四方，平磨精磨四方尺寸（以球头为基准），然后加工螺纹和销孔，后面还是热处理和研磨球头。工序改后数控是不需要定制夹具了，但研磨球头还是需要夹具，且以前数车和研磨用的都是一个夹具。这样的工序改变，不仅没有省下定制夹具的费用，还因为先车球头导致后续加工和运输中磕伤球头而报废。 有的夹具因装夹有冲击力需要刚性强，工艺设计的是拼接夹具，夹具使用不久因变形影响精度而停止使用。 有的夹具使用中加工零件受力很大，新工艺设计的夹具居然是V型槽和螺丝，想用螺丝顶住V型槽里的零件。以前的夹具都是压板和V型槽，靠螺丝顶强度肯定不行，所以新夹具试都没试，直接报废。 还有许多新夹具设计时不考虑操作时的方便与否，耐用性和稳定性，夹具通用优化的适配性… 期待AI赋能制造，让经验高效传承。