深圳市星宏精密电解科技有限公司于2017年创办，是一家高端精密电解机床制造商和电解加工技术服务商。

（以下为采访正文，受平台字数限制，内容略有删减）

空天界：星宏电解采取“设备自研+工艺自供”模式，提供从评估到代加工的“交钥匙”服务。这种模式在响应军工领域“小批量、高精度”需求方面有何独特优势？如何实现技术创新与生产实践的无缝衔接？

张淑霞：这种模式的独特优势，恰好契合军工领域的需求特点：

• 一是灵活性强，“设备自研+工艺自供”可快速根据客户小批量、定制化需求，调整设备参数和加工工艺，无需依赖外部设备和工艺支持，响应速度更快；

• 二是精度可控，设备和工艺均由我们自主研发、配套优化，能实现“从设备-到工艺-到加工”的全流程把控，避免不同环节衔接导致的精度偏差，完美匹配军工领域的高精度要求；

• 三是服务高效，“交钥匙”服务涵盖从需求评估到售后保障的全流程，减少客户的沟通和对接成本，提升合作效率。是实现技术创新与生产实践无缝衔接的关键，我们坚持“研发跟着生产走”——将生产一线遇到的加工痛点、客户需求，直接转化为技术研发的方向，同时研发团队深入生产一线，及时将新技术、新工艺落地应用，确保创新成果能快速转化为生产效能。

空天界：这种高精度的电解加工设备在实际部署时，对生产环境是否有特殊要求？在能源供应方面，它对稳定性、功率等方面有哪些具体的配套需求？

张淑霞：生产环境没有特别要求，和机械加工相同，能满足基本的温度和湿度的要求即可，电解液是中性盐溶液，循环使用不排放，能满足环保的要求。

能源供应方面，核心是稳定性和适配性：

• 功率上，根据设备型号不同，电流在500A-5000A之间，中型设备主要适配1000-5000A的需求，电压控制在24伏，符合电解加工的电源标准；

• 稳定性上，要求防止突发断电导致加工工件报废风险，确保生产连续性。

空天界：在航空发动机领域，目前该技术在主机厂所的实际应用推进得如何？能否在保密允许范围内，分享一两个典型案例或目前的合作方向？

张淑霞：目前我们的技术在航发集团的应用推进顺利，已与多家企业建立稳定的合作关系，核心产品已投入小批量生产，逐步替代进口加工设备和工艺。比如：

• 扩压外环、叶片、涡轮叶盘、扰流柱等关键零部件的电解加工，目前已完成多批次交付，产品各项指标均达标；

• 联合主机厂，开展新型航发零部件加工工艺的联合研发，聚焦更复杂、更高精度的零部件加工需求，助力我国航发产业自主可控。此外，我们还参与了主机厂的设备采购项目，逐步扩大市场份额。

空天界：作为全国电化学加工机床标准工作组的设立单位，您认为当前我国电解加工行业规范在落地执行中还需要补齐哪些短板？

张淑霞：作为全国电化学加工机床标准工作组的设立单位，我们深刻感受到行业规范落地的进步，同时也发现了相应的短板：

比如标准适配性不足的问题，目前部分行业标准滞后于技术发展，尤其是针对精密电解加工的微米级精度标准，尚未完全完善，无法充分覆盖行业新技术、新产品；这也是我们后续需要重点推动补齐的方面。

空天界：未来星宏还会在推动行业规范落地、技术标准升级上做哪些进一步的布局？对我国特种加工行业的标准化建设有何展望？

张淑霞：未来我们的布局主要有三点：

• 一是主动参与行业标准制定，依托自身技术优势，联合行业专家，推动精密电解加工精度标准、设备安全标准、工艺规范等的完善，尤其是针对新型电解加工技术和航发专用加工需求，提出标准建议，填补行业空白；

• 二是推动标准落地推广，通过技术培训、合作交流等方式，帮助企业熟悉、掌握行业标准，提升行业整体合规水平；

• 三是建立标准验证平台，依托公司在德阳的生产基地，为行业提供标准验证服务，确保标准的科学性和可操作性。对于行业标准化建设的展望，我们希望通过全行业共同努力，建立一套“贴合技术发展、适配市场需求、与国际接轨”的特种加工行业标准体系，打破国外技术垄断，规范行业发展，提升我国特种加工行业的整体竞争力，推动我国高端制造产业高质量发展，助力实现特种加工技术的自主可控。

空天界：电解加工技术在多行业具有通用性。除了航空航天领域，星宏电解在拓展民用高端制造市场方面有何进展或规划？

张淑霞：目前我们已启动民用高端制造市场的拓展，且取得了初步进展：医疗器械领域，已与多家企业合作，开展电解加工代生产服务，比如医疗植入件、外科手术吻合器关键零部件的加工，依托电解加工无损伤、高精度、高效率的优势，提升产品安全性；3C电子领域，聚焦高端手机、精密仪器的金属配件加工，解决传统加工毛刺多、精度不足的问题，目前已完成部分样品验证。

未来规划主要是分领域突破：

• 一是机器人领域，聚焦机器人关节谐波减速器柔轮、小模数传动齿轮等精密零部件的加工，依托电解加工的技术优势，满足高精度的需求；

• 二是3C电子领域，与头部企业合作，实现批量供货，优化加工效率和成本；

• 三是医疗器械领域，重点拓展植入式零部件、精密医疗设备配件的加工，打造专属加工工艺；

• 四是汽车发动机关键零部件制造，发挥电解加工批量生产的优势，降低生产成本，提高生产效率；

逐步扩大民用市场份额，实现军用、民用双向发展。

空天界：根据您的发展规划，星宏电解计划在未来几年大幅扩展产能。目前产能建设进展如何？如何平衡军用市场和快速增长的民用市场需求？

张淑霞：目前产能建设正在稳步推进，已完成新生产基地的前期筹备，新增多条精密电解机床生产线，预计明年可实现产能翻倍，同时配套建设零部件加工车间，提升一体化服务能力。平衡军用和民用市场需求，我们主要把握两个核心：

• 一是产能优先保障军用需求，军工领域是我们的核心赛道，将预留充足产能，确保满足主机厂所的小批量、高精度订单需求，严守军工产品的交付周期和质量标准；

• 二是合理分配民用产能，根据民用市场的需求增长节奏，逐步释放产能，同时优化生产流程，实现军用、民用产品的差异化生产，避免产能冲突；

此外，我们将持续提升技术研发和生产管理水平，提高产能利用率，确保既能满足军用市场的严苛需求，也能抓住民用高端制造的增长机遇，实现双向赋能、协同发展。

空天界：未来三到五年，星宏电解希望在我国高端制造产业链中达到怎样的位置？您最希望实现的下一个技术或市场突破是什么？

张淑霞：未来三到五年，我们的目标是成为我国精密电解加工领域的领军企业，在高端制造产业链中，占据“高端精密零部件加工+精密电解设备供应”的核心位置，成为高端制造产业链中所信赖的合作伙伴，打破国外技术垄断，推动我国电解加工技术实现自主可控。

下一个核心突破：

• 技术上，希望实现微米级精度电解加工技术的广泛落地应用，进一步拓展技术应用场景；

• 市场上，希望实现民用高端制造市场的规模化突破，同时拓展国际市场，让我国精密电解加工技术走向世界，

此外，还希望在行业标准建设中发挥更核心作用，推动行业整体技术升级。

空天界：公司是否有进一步的融资计划？如果融资，资金将主要用于哪些方向？希望吸引什么样的合作伙伴？

张淑霞：目前公司已经开始天使+轮融资，资金将主要用于三个方向：

• 一是技术研发投入，重点推进微米级电解加工技术、新型电解设备的研发，扩大专利储备，目前我们已有31项专利，后续将进一步提升核心技术竞争力；

• 二是产能扩张，加快新生产基地建设，新增生产线，提升设备和零部件的批量生产能力；

• 三是市场拓展，重点投入民用高端制造市场的推广和渠道建设，提升品牌影响力。

我们希望吸引的合作伙伴：

• 一是深耕航空航天、高端制造领域的企业，能实现技术互补、资源共享；

• 二是具备资金、渠道优势的投资方，助力公司产能扩张和市场拓展；

• 三是关注特种加工行业发展的科研机构，联合开展技术研发，共同推动行业技术进步。

空天界：回到本次大赛获奖，这个奖项对项目的产业化落地和市场推广，能起到哪些实际作用？

张淑霞：本次获奖对我们意义重大，主要有三个实际作用：

• 一是品牌背书，大赛是航空领域的权威平台，获奖证明了我们的技术和产品得到行业专家和主办方的认可，提升了公司的行业知名度和公信力，也为我们后续对接主机厂、拓展市场提供了有力支撑；

• 二是加速产业化落地，获奖后，更多行业伙伴关注到我们的技术和产品，有助于我们拓展合作渠道，推动精密电解加工技术在民机民航领域的规模化应用，加快项目落地进度；

• 三是激励团队，这个奖项是对我们研发、生产团队的肯定，将进一步激发团队的创新热情，推动我们持续优化技术和产品，更好地服务于航空航天和高端制造产业。

空天界：最后想请您分享一下获奖感言，我们留作纪念！

张淑霞：首先，非常感谢航空大赛主办方给予我们的认可和荣誉，这份奖项，是对星宏电解多年深耕精密电解加工领域的肯定，也是对我们全体团队努力付出的激励。深耕行业多年，我们始终坚守“技术自主、产业报国”的初心，聚焦航空航天领域的“卡脖子”难题，深耕精密电解加工技术，从设备自研到工艺自供，从专利突破到市场拓展，每一步都离不开团队的坚守和行业的支持。

未来，我们将以本次获奖为契机，不骄不躁、再接再厉，持续加大技术研发投入，优化产品和服务，推动精密电解加工技术升级，力争在航空航天、民用高端制造领域实现更大突破，打破国外技术垄断，助力我国高端制造产业高质量发展，不辜负主办方的信任，不辜负行业的期待，用技术创新为我国航空事业的发展贡献绵薄之力！