在混凝土路面接缝或裂缝处，两边的路面存在台阶，车辆通过时发生跳车， 影响行车舒适性和安全性。这种现象发生在通车一定时期以后。 造成水泥混凝土路面错台的原因有： 1、雨水沿着接缝或裂缝处渗入基层，使基层冲刷，形成很多粉细料。在形 成荷载作用下，发生唧泥，同时相邻板块之间产生抽吸作用，使细料向后方移 动、堆集、造成前板低，后板高的错台现象。 2、基础不均匀沉降，使相邻板块或断裂块产生相应的沉降，导致缝的两侧 形成台阶。 3、基础抗冲刷能力差；基层表面使用砂或石屑等松散细集料作整平层。 针对水泥混凝土路面出现的错台，可采用如下处理措施： 1、当错台高差为5.0-10mm时，使用切削法修补。使用带扁头的风镐， 均匀地将高处凿下去并与邻板齐平。 2、当错台高低落差大于10mm时，使用凿低补平罩面法修补。将低下去 的一侧水泥板凿去10-20mm，用水冲洗干净，并充分湿润后，再使用配合比 为「P.O42.5普硅水泥：细砂：HQS-Super200华千素：水=400kg：600kg： 20kg：155-165kg」的自流平路面快修料进行罩面抹平修补，加强养护。 3、如果错台已经引起碎裂，则应锯切1m以上的宽度，同时安设传力杆或 者校正传力杆位置。然后，使用配合比为「P.O42.5普硅水泥：Φ0.16-4.75mm 混合级配砂：Φ5-25mm碎石：HQS-Super300华千素：水=300kg：450kg： 250kg：15kg：100-110kg」的超早强自密实混凝土，或者配合比为「P.O42.5 普硅水泥：Φ0.16-4.75mm 混合级配砂：HQS-Super300 华千素：水=400kg： 600kg：20kg：125-135kg」的超早强灌浆料重新灌浆浇筑

水泥混凝土路面纵横接缝两侧50cm宽度内，板边碎裂，裂缝面与板面成 一定角度，但未贯通板厚。 造成水泥混凝土路面接缝剥落、碎裂的原因： 1、胀缝被泥砂、碎石等杂物堵塞或传力杆设置不当，阻碍了板块热膨胀， 过大的温度应力使板边胀裂。胀缝的碎裂深度往往可达板厚一半，表面纵向延 伸宽度可达30-50cm。 2、缩缝使混凝土板形成临空面，再加上填缝料质量不保证，使得板边在车 轮荷载反复作用下容易被压碎。 3、由于切缝时间过早或者使用压缝，使缝边受到损伤导致日后破坏。 针对水泥混凝土路面接缝剥落、碎裂病害，可采用如下处理措施： 1、对破散比较严重的胀缝，应在较破损范围略大区域内进行全面深度清凿， 校正传力杆位置，铺设钢筋网并重新设置胀缝后，使用配合比为「P.O42.5普硅 水泥：细砂：HQS-Super300华千素：HQG-3#华千胶=300kg：700kg：15kg： 500kg」的柔韧性胶浆，或者配合比为「P.O42.5 普硅水泥：Φ0.16-4.75mm 4 混合级配砂：HQS-Super300华千素：水=400kg：600kg：20kg：125-135kg」 的超早强灌浆料进行重新浇筑修补，做好养护，24小时后即可使用。 2、对缩缝剥落，先将破损严重处进行清凿，清理干净，用水冲洗湿润后， 使用配合比为「P.O42.5普硅水泥：细砂：HQS-Super200 华千素：水=400kg： 600kg：20kg：155-165kg」的自流平路面快修料进行修补。如果缩缝剥落不 严重，可以继续使用，等破损到一定程度后再修

表现为填缝料剥落、挤出、老化碎裂。导致的原因多为填缝料质量差、填 缝料施工时粘结面没处理好、接缝缺少应有的养护更换等。 针对水泥混凝土路面板间接缝内的填缝料损坏病害，须先铲去清理掉已经 坏损的填缝料，用钢丝刷子将缝壁刷净，用压缩空气彻底清除残料，用水湿润 缝壁后，再使用配合比为「P.O42.5普硅水泥：细砂：HQS-Super300 华千素： HQG-3#华千胶=300kg：700kg：15kg：500kg」的柔韧性胶浆进行填满、压 实、抹光。注意：确保缝壁两侧粘结牢固

在车辆荷载作用下，路面板产生明显的翘起或下沉，这表示混凝土路面板 与基础已部分脱空。在车辆荷载作用下，雨后基层中的细料从接缝和裂缝处与水一同喷出，并 在接缝或裂缝附近有污迹存在，就是唧泥。 造成水泥混凝土路面脱空或者唧泥的原因有： 1、雨水沿着接缝或裂缝处渗入基层，使基层冲刷，形成很多粉细料。在形 成荷载作用下，发生唧泥。 2、基础不均匀沉降，使相邻板块或断裂块产生相应的沉降，导致缝的两侧脱空。 3、基础抗冲刷能力差；基层表面使用砂或石屑等松散细集料作整平层。 针对水泥混凝土路面出现脱空或者唧泥，可采用如下处理措施： 1、当错台高差为5.0-10mm 时，使用切削法修补。使用带扁头的风镐， 均匀地将高处凿下去并与邻板齐平。 2、当错台高低落差大于10mm时，使用凿低补平罩面法修补。将低下去 的一侧水泥板凿去10-20mm，用水冲洗干净，并充分湿润后，再使用配合比 为「P.O42.5普硅水泥：细砂：HQS-Super200华千素：水=400kg：600kg：20kg：155-165kg」的自流平路面快修料进行罩面修补、压实、抹平，养护。 3、如果错台已经引起碎裂，则应锯切1m以上的宽度，同时安设传力杆或 者校正传力杆位置。然后，使用配合比为「P.O42.5普硅水泥：Φ0.16-4.75mm 混合级配砂：Φ5-25mm碎石：HQS-Super300华千素：水=300kg：450kg： 250kg：15kg：100-110kg」的超早强自密实混凝土，或者配合比为「P.O42.5 121 普硅水泥：Φ0.16-4.75mm 混合级配砂：HQS-Super300 华千素：水=400kg： 600kg：20kg：125-135kg」的超早强灌浆料重新灌浆浇筑。 4、如果只是出现脱空，用水冲洗，清理干净接缝周围的泥、砂，选择接缝 较宽处设置灌浆口，使用配合比为「P.O42.5 普硅水泥：HQS-Super华千素： 水=50kg：1kg：15kg」的水泥净浆进行灌注，直至灌满，浆液溢出，刮平抹 光，做好养护

体现在混凝土路面在接缝处拱起，严重时发生碎裂。造成水泥混凝土路面拱胀的原因有：1、胀缝被砂、石、杂物堵塞，使板伸胀受阻。2、胀缝设置的传力杆水平、垂直向偏差大，使板伸胀受阻。 3、长胀缝混凝土板在小弯道，陡坡处及厚度较薄时，容易发生纵向的失稳， 引起拱胀。 4、长胀缝拱胀的发生同施工季节、连续铺筑长度，基层与面板之间的摩擦 阻力等因素有关。在旧的沥青路面上铺筑混凝土较容易拱胀。5、由于基层中存在生石灰及不稳定的废渣（如钢渣），也会导致路面拱胀， 但这种拱胀不一定在接缝处。针对水泥混凝土路面出现拱胀，可采用如下处理措施： 1、锯切拱起部分，宽度约1m，全深度切割、挖除后，使用配合比为「P.O42.5 普硅水泥：Φ0.16-4.75mm混合级配砂：Φ5-25mm碎石：HQS-Super300 华千素：水=300kg：450kg：250kg：15kg：100-110kg」的超早强自密实 混凝土，或者配合比为「P.O42.5普硅水泥：Φ0.16-4.75mm 混合级配砂： 119 HQS-Super300 华千素：水=400kg：600kg：20kg：125-135kg」的超早强 灌浆料重新灌浆浇筑，预留好伸缩缝，做好养护。2、如果因为基层不稳定才导致的拱托，根据情况，可以先置换基层，或者 消除不稳定材料后，再使用配合比为「P.O42.5普硅水泥：Φ0.16-4.75mm混 合级配砂：Φ5-25mm碎石：HQS-Super300华千素：水=300kg：450kg： 250kg：15kg：100-110kg」的超早强自密实混凝土，或者配合比为「P.O42.5 普硅水泥：Φ0.16-4.75mm 混合级配砂：HQS-Super300 华千素：水=400kg： 600kg：20kg：125-135kg」的超早强灌浆料重新灌浆浇筑，预留好伸缩缝， 做好养护

表现为水泥混凝土路面光滑，摩擦系数低于设计标准或养护要求 造成水 泥混凝土路面摩擦系数不足的原因有 1、水泥砂浆层较厚，而砂浆中的砂子偏细，质地偏软易磨，致使光滑。 2、混凝土坍落度及水泥用量大，震荡后路表汇集砂浆过多，经行车碾磨后， 形成滑面。 3、路面施工时，抹面过光，又未采取拉毛措施。 4、路面使用时间较长，由于自然磨损而磨光。 针对水泥混凝土路面出现摩擦系数不足的问题，可采用如下处理措施： 1、直接刻槽：在道路表面刻出宽3mm，深4mm的窄缝，间距30-55mm 的槽。 2、抹灰再造：在磨光的表面上，采用配合比为「P.O42.5普硅水泥：细砂：HQS-Super200 华千素：HQG-3#华千胶：水=400kg：600kg：20kg：60kg：100-110kg」的自流平路面快修料罩面，同时采取相应的防滑措施。注：重要 的是保证上下面良好粘结。 3、增铺沥青层：铺设沥青罩面层，但需要一定厚度以保证层间良好粘结。 注意：沥青面层上的容易产生反射裂缝

表现为混凝土板体侧面存在明显的孔穴，大小不一，状如蜂窝。造成水泥 混凝土路面出现蜂窝的原因有： 1、施工振捣不足，甚至漏振，使混凝土颗粒间的空隙未能被砂浆填满。特 别是在模板处，颗粒移动阻力大，更容易出现蜂窝。 2、模板漏浆造成侧面蜂窝。 针对水泥混凝土路面出现蜂窝，可采用如下处理措施： 1、管壁混凝土小蜂窝：（1）如果蜂窝部分没有粉化现象，先用清水冲洗湿润，再使用配合比为 「P.O42.5 普硅水泥：细砂：HQS-Super200 华千素：水=400kg：600kg： 15-20kg：155-165kg」的快修砂浆进行罩面抹灰修补，抹压平整。 （2）如果蜂窝部分有粉化现象，先「湿对湿」浸润性涂刷/喷涂2-3遍 「HQG-4#华千胶」，并确保充分浸润，然后再使用配合比为「P.O42.5 普硅水 泥：细砂：HQS-Super200华千素：水=400kg：600kg：15-20kg：155-165kg」 的快修砂浆进行罩面抹灰修补，抹压平整。 2、管壁混凝土较大蜂窝：先剔除松动的和提出的颗粒，用清水冲洗湿润后，再使用配合比为「P.O42.5普硅水泥：细砂：HQS-Super200华千素：水=400kg：600kg：15-20kg：155-165kg」的快修砂浆进行罩面抹灰修补，抹压平整

混凝土路面的纵向裂缝 表现为顺道路中心方向出现的裂缝。这种裂缝一旦出现，经过一段时间往 往会变成贯穿裂缝。造成水泥混凝土路面纵向裂缝的因素有： 1、路基发生不均匀沉陷，如纵向沟槽下沉，路基拓宽部分沉陷、河浜回填 沉陷、路堤一侧降水、排水管等导致路面基础下沉，板块脱空而产生裂缝。 2、由于基础不稳定，在行车荷载与水温作用下，产生塑性变形，或者由于基层材料安定性不好（如钢渣结构层），产生膨胀，导致各种形式的开裂。纵 缝也是一种可能的形式。 3、混凝土板厚度与基础强度不足产生的荷载裂缝。 针对水泥混凝土路面纵向裂缝，可采用如下处理措施： 1、裂缝出现后，必须查明原因。如果属于土基沉陷等原因引起的，应从稳 定土基入手，或者等待自然稳定后，再进行修复。在过渡期，可采取一些临时 性措施，如使用配合比为「P.O42.5普硅水泥：HQS-Super华千素：水=50kg： 1kg：15kg」的水泥净浆进行灌注浆封缝；严重影响交通的板块，先挖除后， 再使用配合比为「P.O42.5普硅水泥：Φ0.16-4.75mm 混合级配砂：Φ5-25mm 碎石：HQS-Super300华千素：水=300kg：450kg：250kg：15kg：100-110kg」 的超早强自密实混凝土浇筑填补。 2、裂缝不严重或者不要重时，根据裂缝宽度和分布特点，可使用「HQG-4# 华千胶」或者配合比为「HQG-4#华千胶：P.O42.5普硅水泥=100kg：10kg」 的胶浆「湿对湿」浸润性涂刷/喷涂2-3遍，封闭及加固，确保胶液充足与浸润 充分。 3、扩槽灌浆修补：先沿着裂缝方向进行扩缝，然后根据拓宽后裂缝大小， 使用配合比为「P.O42.5 普硅水泥：Φ0.16-4.75mm 混合级配砂：Φ5-25mm 碎石：HQS-Super300 华千素：水=300kg：450kg：250kg：15kg：100-110kg」 的超早强自密实混凝土，或者配合比为「P.O42.5普硅水泥：Φ0.16-4.75mm 混合级配砂：HQS-Super300 华千素：水=400kg：600kg：20kg：125-135kg」 的超早强灌浆料进行修补。 4、扩缝加钢筋加固修补：先沿着裂缝方向进行扩缝，植入一定数量和等级 要求的钢筋，然后，使用配合比为「P.O42.5 普硅水泥：Φ0.16-4.75mm 混合 级配砂：Φ5-25mm碎石：HQS-Super300华千素：水=300kg：450kg：250kg：15kg：100-110kg」的超早强自密实混凝土，或者配合比为「P.O42.5普硅水 泥：Φ0.16-4.75mm 混合级配砂：HQS-Super300华千素：水=400kg：600kg：20kg：125-135kg」的超早强灌浆料进行修补，增强效果明显，且耐久性可以 得到保证

混凝土路面露石 露石又称露骨，是指混凝土路面在行车作用下，水泥砂浆磨损或剥落后石 子裸露的现象。造成露石的原因有： 1、由于施工时混合料坍落度小，夏季施工时失水快，或者掺入早强剂不当， 在平板震荡后，混凝土就开始凝结，以至待辊筒滚压和收水时，石子已经压不 下去了，抹平后，石子外露表面。 2、水泥混凝土的水灰比过大，或者水泥的耐磨性差，用量不足使混凝土表 面砂浆层的强度和磨耗性差，在行车作用下很快磨损活剥落，形成露石。针对水泥混凝土路面露石现象，可采用如下处理措施：1、剔除掉松动的、不牢固的石子，确定基础坚硬、强度足够。先用水冲洗 干净并充分湿润后，使用配合比为「P.O42.5普硅水泥：细砂：HQS-Super200 华千素：水=400kg：600kg：20kg：155-165kg」的自流平路面快修料进行 罩面修补。 2、经检查，基层有轻微的粉化、疏松迹象，将松动的、不牢固的石子剔除 掉，先「湿对湿」浸润性涂刷/喷涂2-3遍「HQG-4#华千胶」，并确保充分浸 润，然后使用配合比为「P.O42.5 普硅水泥：细砂：HQS-Super200华千素： 水=400kg：600kg：20kg：155-165kg」的自流平路面快修料进行罩面修补

化学反应引起的混凝土路面裂缝 表现为杂乱无章的“地图”状裂缝分布和顺筋开裂，在裂缝处有白色沉淀 的胶体和锈迹斑。存在的化学反应包括： 1、碱—骨料反应引起的裂缝。 2、钢筋锈蚀导致的裂缝。 3、混凝土中铝酸三钙受硫酸盐侵蚀，产生难溶而体积增大的反应物，体积 膨胀，导致裂缝。 4、水泥中游离氧化钙过多，混凝土硬化后，继续水化，发生固相体积增大， 使混凝土崩裂。 针对化学反应引起的水泥混凝土路面裂缝，可采用如下处理措施： 1、钢筋锈蚀引起的裂缝，先把钢筋周围的混凝土凿除，彻底清理锈迹（有 条件时可涂刷一层防锈漆），然后配合比为「P.O42.5普硅水泥：Φ0.16-4.75mm 混合级配砂：HQS-Super300 华千素：水=400kg：600kg：20kg：125-135kg」 的超早强灌浆料进行灌浆修补。 2、碱—骨料反应、铝酸三钙受硫酸盐侵蚀以及过多氧化钙导致固相体积增 大产生的裂缝，可使用「HQG-4#华千胶」或者配合比为「HQG-4#华千胶： P.O42.5 普硅水泥=100kg：10kg」的胶浆「湿对湿」浸润性涂刷/喷涂2-3遍， 封闭及加固，确保胶液充足与浸润充分

混凝土路面的角隅断裂 在混凝土路面板角处，沿与角隅等分线大致相垂直的方向产生断裂，在胀 缝处特别容易发生。通常，块角到裂缝二端距离小于横边长的一半。 造成角隅断裂的因素有： 1、角隅处于纵横缝交叉处容易产生唧泥，形成脱空，导致角隅应力增大， 产生断裂。 2、基础在行车荷载与水的综合作用下，逐步产生塑性变形累积，使角隅应 力逐渐递增，导致断裂。 3、胀缝往往是位于端模板处，拆模时容易损伤；而在下一相邻板浇捣时， 由于已浇注板块强度有限，极易受伤，造成隐患，故此处角隅容易断裂。 针对水泥混凝土路面角隅断裂，可采用如下处理措施： 1、如果裂缝极其细小，可使用「HQG-4#华千胶」或者配合比为「HQG-4# 华千胶：P.O42.5普硅水泥=100kg：10kg」的胶浆「湿对湿」浸润性涂刷/喷 涂2-3遍，封闭及加固，确保胶液充足与浸润充分。 2、如果裂缝较小，可使用配合比为「P.O42.5普硅水泥：HQS-Super华 千素：水=50kg：1kg：15kg」的水泥净浆进行灌注浆修补。 3、如果板角已松动，则先沿裂缝锯齐，并凿去板块，然后使用配合比为 「P.O42.5 普硅水泥：Φ0.16-4.75mm 混合级配砂：Φ5-25mm 碎石：HQS-Super300 华千素：水=300kg：450kg：250kg：15kg：100-110kg」的超早强自密实混凝土，或者配合比为「P.O42.5普硅水泥：Φ0.16-4.75mm 混合级配砂：HQS-Super300华千素：水=400kg：600kg：20kg：125-135kg」 的超早强灌浆料进行修补

第一种：混凝土路面龟裂 混凝土路面表面产生网状、浅而细的发丝裂缝，呈小的六角形花纹，深度 5-10mm。 造成水泥混凝土路面龟裂的因素有： 1、混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，在炎热或大风天气，表面游离的水 份蒸发过快，体积急剧收缩，导致开裂。 2、混凝土在拌制时水灰比过大；模板与垫层过于干燥，吸水大。 3、混凝土配合比不合理，水泥用量少，砂率过大。 4、混凝土表面过度震荡或抹平收光，使水泥和细骨料过多上浮至表面，导 致缩裂。 针对水泥混凝土路面龟裂，可根据严重程度，采可采用如下处理措施： 1、如果在混凝土初凝前就开始出现龟裂，可使用镘刀反复压抹，或者重新 振捣，消除裂纹，然后再加强湿润覆盖养护。 2、如果龟裂纹较轻，裂纹细小，一般对结构强度无影响，也不影响使用， 可不予处理。 3、如果龟裂比较严重，可使用「HQG-4#华千胶」或者配合比为「HQG-4# 华千胶：P.O42.5普硅水泥=100kg：10kg」的胶浆「湿对湿」浸润性涂刷/喷 涂2-3遍，封闭及加固，确保胶液充足与浸润充分

混凝土路面的横向裂缝 通常体现为沿着与道路中线大致相垂直的方向产生裂缝，这类裂缝往往在 行车与温度的作用下，逐步扩展，最终贯穿板厚。 造成横向裂缝的因素有： 1、混凝土路面锯缝不及时，由于温缩和干缩发生断裂。混凝土连续浇筑长 度越长，浇筑时气温越高，基层表面越粗糙越容易断裂。 2、切缝深度过浅，由于横断面没有明显削弱，应力没有释放，因而在临近 缩缝处产生新的收缩缝。 3、混凝土路面基础发声不均匀沉陷（如穿越河浜、沟槽、拓宽路段处）， 导致板底脱空而断裂。 4、混凝土路面板厚度与强度不足，在荷载和温度应力作用下产生强度裂缝。 针对水泥混凝土路面横向裂缝，可采用如下处理措施： 1、当板块裂缝较大，咬合能力严重削弱，应做局部反挖修补。先沿裂缝两 侧一定范围画出标线，最小宽度不小于1米，标线应与中线垂直，然后沿缝锯 齐，凿去标线间的混凝土后，使用配合比为「P.O42.5普硅水泥：Φ0.16-4.75mm 混合级配砂：Φ5-25mm碎石：HQS-Super300华千素：水=300kg：450kg： 250kg：15kg：100-110kg」的超早强自密实混凝土进行修补。 2、当板块裂缝没有明显削弱咬合能力时，则根据实际情况，如果做柔韧性 修补，可使用配合比为「P.O42.5普硅水泥：Φ0.16-4.75mm混合级配砂：HQS-Super300 华千素：HQG-3#华千胶：水=400kg：600kg：20kg：100kg： 30-50kg」的柔韧性胶浆进行灌浆嵌缝修补；如果做刚性修补，可使用配合比 为「P.O42.5 普硅水泥：Φ0.16-4.75mm 混合级配砂：HQS-Super300 华千素： 水=400kg：600kg：20kg：125-135kg」的超早强灌浆料进行灌浆修补