各位网友大家好 我是珠海欧美克仪器有限公司的产品经理沈兴志 看一下一些具体的应用案例 第一个案例是钴酸锂的粒径测试 把钴酸锂的粉末材料用十二烷基苯磺酸钠润湿加水 再用外置超声去分散 然后加入到仪器里面进行测试 我们用了这个马尔文MS2000和欧美克的Topsizer的两款仪器 来测量它的粒径分布 再将粒径图的D50的值和D Max的值 把10个样品的结果从小到大来进行排列 马文MS2000和欧美克的Topsizer的测试结果基本上一样 相关性也非常高，达到0.966和0.972 这个是做质量评价的最基本要求 就是对颗粒的不同粒径特征值进行准确的测试 在实际上电池材料的日常测量中 有时候对于一些不同的组分的含量来进行一个表征也是非常重要的 比如说可以通过在这个石墨中增加一些小颗粒来提高它的振实密度 那增加的这个颗粒的含量比较少 仪器能不能准确的表征物料有没有混匀等 这些是非常考验技术水平的地方 当前这个例子是用碳化硅来进行混料的 我们把标准的物料100%的大颗粒里面加入了2%9%16%的体积的这个细颗粒 测量的结果是这个下面这个图的纵轴 左横轴是这个理论的添加值 可以看到整个结果和含量的结果都是有线性的 这表示在这个范围内能够获取比较线性的测量结果 也表示了我们的粒度仪可以准确的测量涵盖这样一个范围的体积含量的样品 再看看天然石墨的例子 电池的安全性是大家非常关心的一点 比如说以前三星手机会有爆炸的情况 还有很多新能源汽车发生的自燃现象 这些都跟电池材料的颗粒有很大的关系 当前检测的天然石墨的这个样品里面 含有极少量的几十微米的大颗粒，还有些少量的1微米左右的小颗粒 我们采用的欧美克的tTopsizer plus激光粒度仪 可以把含量小于1%的这两个离群组分准确的进行测量 这个对于粒度仪的要求还是非常非常高的

各位网友大家好 我是珠海欧美克仪器有限公司的产品经理沈兴志 那我们看一下激光散射仪器 怎样在电池材料行业帮助到客户去实现相应的材料及产品质控 先简单了解下什么是光闪射现象 光闪射现象简单的来说就是 光线被所经过的颗粒界面偏转的一个物理现象 也就是说光离开了它原来的传输的路径，发生了偏转 通过光散射现象只是检测颗粒性质的一个工具 通过不同的角度去观察这样一个现象可以得到不同的特征 那我们今天讲的三个不同的光散射原理的仪器 实际上就是这样子来做的 静态光散射也叫激光衍射的激光粒度仪 它是通过闪射光在空间角度中的分布来进行颗粒的粒径检测 比较适合亚微米和微米级的颗粒检测 动态光散射实际上是检测的散射光在时域上的长弱 把时域上的长弱进行一个相关性分析可以得出纳米粒径 所以比较适合测量纳米颗粒 然后通过给颗粒加上电场 在这个电场中来驱动颗粒运动 用这个电泳光闪射的方式来获取它的一个运动速率 可以计算颗粒的带电情况 这样也就是它的Zeta电位 在做光闪射的粒径测量的时候 其实有个概念叫做等效粒径 一般的情况下颗粒很难是完整的球形 所以在不同的等效方式下把不规则的颗粒赋予一个值 所以这种方式叫做等效粒径 不同的测量方法得出来的粒径值会有些差别 一般的情况下最好是结合样品的实际特征和应用需求 选择最佳的粒径表征方法以获取最佳质量代表性的结果 这里面其实有几个要点 一个是取样的科学性，代表物料分散科学性 能够真正的分散到理想的程度 比如说要做沉淀的结晶过程判断就需要分散的比较彻底 如果要做下游分散性能的一个评价 那就不要分散的特别彻底来进行检测 再结合仪器的测量结果的真实性和分辨能力 选择合适的方法和仪器来进行测量 那激光衍射又叫静态光散射测粒径 是通过这个散射光在空间角度上的分布来进行的测量 一般的情况下大颗粒的散射光角度比较小 小颗粒散射光角度比较大 通过这个在空间上排布很多不同的探测器在各种角度上来进行检测 最终可以计算出来颗粒的尺寸

各位网友大家好 我是珠海欧美克仪器有限公司的产品经理沈兴志 我们看看电池材料行业为什么要做颗粒表征 实际上是因为在做材料加工和材料开发的时候 因为我们需要知道怎么样去保证成品的性能 另外一方面现在都是一个产业链的方式来进行加工和生产 材料从这个矿物加工到初级加工再到最终的包装变成消费品 它实际上是经过大量的企业 而在企业内部需要做配方工艺的开发，做产品质量的评价 另外一方面在企业之间 需要保证各个物料进行顺畅的流动和质量的合理传递 各种材料的表征 实际上一方面能够反映工艺的波动 在不同的工艺情况下能够区分这个材料的质量 另外一方面能反映样品的差异 对于有些很接近的样品能够测出其中的细微差别 这样的能够帮助我们去快速有效地生产 以更好的成本情况下进行生产质量更稳定的产品 重要的是在这个过程中可以保证产品的一致性和减少不良品的风险 在电池材料领域 实际上涉及到的材料非常多 经常说的包括电极材料，正极材料和负极材料 比如传统的钴酸锂、锰酸锂 动力电池三元材料、磷酸铁锂 另外现在比较火热的钠电材料 这些都是正极材料 负极材料包括很多石墨的材料 还有一些硬碳、聚合物、钛酸锂等等 另外其实传统媒体里面讲的比较少的 包括这个隔膜材料、隔膜氧化铝 还有电解质和辅助材料 比如说导电材料、成膜材料和掺杂的一些材料等 实际上就体现出来在电池工业是一个非常复杂的大规模的生产体系 那我们怎么样去做质量控制和质量信息的精准传递 对于这个产品风险预警是非常重要的 一方面对于材料的质量进行质控 另一方面需要对锂电池行业常见的加工工艺进行过程的控制 加工工艺简单的总结下 从前驱体和矿物的加工到这个电池的组装和电解液、导电剂的配方开发等等过程中 我们会用到各种各样的工艺 这些工艺非常复杂和和繁琐 包括比如一些粉末、沉淀或者是掺杂、烧备或者是集配和造粒等 企业如何能够通过竞争在这个市场上生存下来 怎么样去优化配方开发体系和工艺 以低的成本来获取高质量的产品 是企业获得这个关键竞争力的一个非常关键的因素

各位网友大家好 我是珠海欧美克仪器有限公司的产品经理沈兴志 那我们看一下激光散射仪器 怎样在电池材料行业帮助到客户去实现相应的材料及产品质控 先简单了解下什么是光闪射现象 光闪射现象简单的来说就是 光线被所经过的颗粒界面偏转的一个物理现象 也就是说光离开了它原来的传输的路径，发生了偏转 通过光散射现象只是检测颗粒性质的一个工具 通过不同的角度去观察这样一个现象可以得到不同的特征 那我们今天讲的三个不同的光散射原理的仪器 实际上就是这样子来做的 静态光散射也叫激光衍射的激光粒度仪 它是通过闪射光在空间角度中的分布来进行颗粒的粒径检测 比较适合亚微米和微米级的颗粒检测 动态光散射实际上是检测的散射光在时域上的长弱 把时域上的长弱进行一个相关性分析可以得出纳米粒径 所以比较适合测量纳米颗粒 然后通过给颗粒加上电场 在这个电场中来驱动颗粒运动 用这个电泳光闪射的方式来获取它的一个运动速率 可以计算颗粒的带电情况 这样也就是它的Zeta电位 在做光闪射的粒径测量的时候 其实有个概念叫做等效粒径 一般的情况下颗粒很难是完整的球形 所以在不同的等效方式下把不规则的颗粒赋予一个值 所以这种方式叫做等效粒径 不同的测量方法得出来的粒径值会有些差别 一般的情况下最好是结合样品的实际特征和应用需求 选择最佳的粒径表征方法以获取最佳质量代表性的结果 这里面其实有几个要点 一个是取样的科学性，代表物料分散科学性 能够真正的分散到理想的程度 比如说要做沉淀的结晶过程判断就需要分散的比较彻底 如果要做下游分散性能的一个评价 那就不要分散的特别彻底来进行检测 再结合仪器的测量结果的真实性和分辨能力 选择合适的方法和仪器来进行测量 那激光衍射又叫静态光散射测粒径 是通过这个散射光在空间角度上的分布来进行的测量 一般的情况下大颗粒的散射光角度比较小 小颗粒散射光角度比较大 通过这个在空间上排布很多不同的探测器在各种角度上来进行检测 最终可以计算出来颗粒的尺寸

各位网友大家好 我是珠海欧美克仪器有限公司的产品经理沈兴志 我们看看电池材料行业为什么要做颗粒表征 实际上是因为在做材料加工和材料开发的时候 因为我们需要知道怎么样去保证成品的性能 另外一方面现在都是一个产业链的方式来进行加工和生产 材料从这个矿物加工到初级加工再到最终的包装变成消费品 它实际上是经过大量的企业 而在企业内部需要做配方工艺的开发，做产品质量的评价 另外一方面在企业之间 需要保证各个物料进行顺畅的流动和质量的合理传递 各种材料的表征 实际上一方面能够反映工艺的波动 在不同的工艺情况下能够区分这个材料的质量 另外一方面能反映样品的差异 对于有些很接近的样品能够测出其中的细微差别 这样的能够帮助我们去快速有效地生产 以更好的成本情况下进行生产质量更稳定的产品 重要的是在这个过程中可以保证产品的一致性和减少不良品的风险 在电池材料领域 实际上涉及到的材料非常多 经常说的包括电极材料，正极材料和负极材料 比如传统的钴酸锂、锰酸锂 动力电池三元材料、磷酸铁锂 另外现在比较火热的钠电材料 这些都是正极材料 负极材料包括很多石墨的材料 还有一些硬碳、聚合物、钛酸锂等等 另外其实传统媒体里面讲的比较少的 包括这个隔膜材料、隔膜氧化铝 还有电解质和辅助材料 比如说导电材料、成膜材料和掺杂的一些材料等 实际上就体现出来在电池工业是一个非常复杂的大规模的生产体系 那我们怎么样去做质量控制和质量信息的精准传递 对于这个产品风险预警是非常重要的 一方面对于材料的质量进行质控 另一方面需要对锂电池行业常见的加工工艺进行过程的控制 加工工艺简单的总结下 从前驱体和矿物的加工到这个电池的组装和电解液、导电剂的配方开发等等过程中 我们会用到各种各样的工艺 这些工艺非常复杂和和繁琐 包括比如一些粉末、沉淀或者是掺杂、烧备或者是集配和造粒等 企业如何能够通过竞争在这个市场上生存下来 怎么样去优化配方开发体系和工艺 以低的成本来获取高质量的产品 是企业获得这个关键竞争力的一个非常关键的因素

现在的仪器基本上需要用户去做维护保养的项目是很少 所以说我们简单介绍一些日常操作 可能涉及到一些日常测试遇到的难测样品的处理 首先第一种叫不亲水样品 例如粉末涂料本身它就不亲水 会漂浮在水的表面的 解决方法就是用表面活性剂 粉末涂料不能使用有机介质 它会改变粉末涂料的物性 使用的是表面活性剂 如十二烷基苯环酸钠 如果没有可以用优质的洗洁精替代 配制的分散剂浓度千万不能太高 0.5%左右的浓度就足够了 浓度太高的话 在进样器里面一循环很容易产生大量泡沫 这一点其实也经常遇到 D50 正常可能波动零点几个微米、一个微米可能都算基本正常 但要是波动两三个微米，甚至三四个微米 百分之八九十都是因为这个分散剂配制的浓度高了，加多了 导致有大量的泡沫产生影响D50这个值的稳定性 低密度易碎样品 比如发电厂测煤粉之类 这时候就要建议用干法测试 湿法测试可能就不合适 粘性样品 通常是高分子材质的一些粘性极强的样品 除了需要选择合适的液体分散剂 还需要通过加强力持续超声来解决颗粒粘结问题 超宽分布的样品是最考验仪器的测试性能和分辨能力 同时对测试条件、测试方法也有讲究 一般来说超宽分布的样品 需要适度的提高加样浓度、提高循环速度 尽可能选择超宽量程的仪器来应对

样品的测试流程很重要一点就是要判断状态好不好 黄色的背景图就是激光粒度仪的背景光能分布图 不是单独一个品牌是这样 其实几乎所有的品牌的激光仪都是这样的 背景光能分布图是观察激光粒度仪是否处于良好状态的重要窗口 图中长短不一的蓝色柱子其实代表着光电探测器接收到的光能信号 第一根柱子我们称为“零环” 依次称为“一环”“二环”“三环”“四环” 通过观察这个背景光能分布图 我们可以获得很多仪器相关的信息 给大家介绍几种异常情况 这个是最常见的一种 就是我们的镜片污染或者划伤 会导致仪器的背景信号越来越高 这个时候我们需要清洗镜片或者更换镜片 由于背景光能的变化是一个缓慢的过程 非常多的用户对于这个变化的不敏感 很多时候镜片已经非常脏或者是已经划伤很多划痕了 他依然还在使用 出现这种情况是不对的 会导致我们的测量结果变化 最常见的是会导致测量结果偏小 当然也有例外会导致测量结果变大的 还有一种异常情况就是有一个单独一个光能信号异常高起 或者是单独一个信号异常缺失 这都是仪器的某一个探测器出现异常 像这种异常的高起 通常是以这个探测器背后的放大电路处异常导致 像单独一个信号缺失 有可能是放大电路也有可能探测器本身的故障 但出现这种情况的时候都会导致测量数据失真 所以当仪器有这样的状态务必要重视 特别是前面这个镜片污染导致背景高 是一个温水煮青蛙的过程，是一个逐渐高的过程 所以说很容易被我们的有忽视 这一点大家务必注意

加样浓度是用户经常问到的一个问题 激光粒度仪的加样浓度不是一个体积百分比的浓度 它是一个光学浓度 可以简单的这样理解 假设清澈的水的透光率为100的话 加入粉体样品后透光率就会下降 这个光学浓度 一般就粉末涂料而言推荐控制在10%左右 比如说8%到12%之间是个比较理想的选择 他的含义就是当把适量的粉末涂料加进去之后 遮挡8%到12%的激光光线 这个浓度太低或者太高的时候都会有问题 太低的时候 由于有效的测量信号少导致测量结果不可靠 太高的时候 就会在经过一次散射之后 遇到第二、三个颗粒就再次重复散射 这样形成的多重散射 也就影响了整个真实的粒度分布的检测 所以说浓度过低跟过高都是不合适的 分散条件会对测量结果有明显影响 粉体样品并不是想象中常见的沙子那种 只要轻轻搅拌颗粒都能分散开 粉体分散比较细 它的表面能越来越强，惯性力越小 所以很多粘接在一起的颗粒是不容易被分散开来 所以说最常见的几种分散方式包括 机械搅拌，就是把样品放到水里用机械的水泵进行搅拌分散 还可以在这过程中加入超声震荡会进一步的增强分散效果 当同时使用超声震荡和器械搅拌 再加科学的添加分散剂时 就可以达到一个最彻底、最理想的分散效果 这里给大家介绍的是分散手段跟分散效果 不要误会的一点 并不是说在粒度测试的过程中 把分散这个操作用到极致 比如对于一个团聚体这样的颗粒 它到底是多个颗粒还是一个颗粒啊 在检测的过程是否要考虑把它打散开了 这个是跟粉体样品的应用、生产使用的工艺环节息息相关的 所以说 只是从纯粹的粒度测试角度说 我们要把样品分散开来 但是用什么程度的分散 这个还是要不同粉体 不同行业要有具体的情况去判研它

就以粉末涂料而言 我们湿法测试时用的是水 这里面可能会遇到一个问题 我们的粉末涂料含油树脂 可能会不亲水，出现漂浮 但假设使用无水乙醇、液体石蜡、汽油等有机介质 粉末涂料又可能会发生一些物性的变化 所以目前来说粉末涂料的介质选择 湿法还是以水为主 干法就直接使用空气 分散剂跟分散介质是两个不同的概念 分散剂只是微量使用 它利用其跟颗粒表面的一些相互作用 辅助分散粉体的试剂 通常是一些表面活性剂之类的物质 常见的分散剂有六偏磷酸钠、焦磷酸钠 还有十二烷基苯磺酸钠等 十二烷基苯环就是粉末涂料成品日常使用的分散剂 待测样品的材料参数的设置 因为激光粒度仪属于光学仪器 需要确认待测颗粒的材料的折射率、吸收率等光线参数 像粉末涂料行业常用的 比如说填料碳酸钙、钛白粉还有很多涂料本身的这些参数 在我们的软件中已经内置好了 用户直接选用就好，不需要太多考虑 分析模型是个什么概念 其实就是把光学信号通过计算 转化成粒度分布需要的数学模型 这种数学模型不是唯一的 有多种模型可选 欧美克仪器上对计算数学模型进行了优化 所以我们最常用的 其实就是一个叫做通用的分析模型 这个能够覆盖99%以上的粉体材料 所以大家也不需要过多的去思考 只有在仪器进行校验的时候 还有测试一些极特殊的样品时 可能会用到增强模式或者单分撒模式 但是日常使用中 直接使用通用模式就可以了 分散条件设置包括超声处理强度以及水泵的转速 对测试结果会有相应的影响 就粉末涂料而言是比较好分散的 所以说超声强度不用太高 水泵的转速也不用太高 但是如果我们测的是钛白粉的时候 那就是另外一个情况 钛白粉是超细粉体 这时候就需要较强的超声强度 水泵的转速也要适当提高 取样，刚刚已经强调了 粉体生产设备连续运转 但是粉体的输出粒度分布并不是绝对稳定的 而是会随着时间的波动 也会受取样的部位有所影响 因此为了保证取样的代表性 分时取样、多点取样是非常有必要的 一般取样量比较大 还有一个科学分样 常见的四分法是一个不错的选择 我们的样品在最后到达实验室进行测试之前 务必要记得把我们分好的样品充分搅拌均匀后进行测试

日常工作中我们大量的测试数据 保存在这个测试文件里面 这是一个最重中之重的这个文件 所以说这个测试文件是需要维护管理 定期的存档这一点非常重要 SOP文件也就是标准测试流程文件 现在企业对技术管理、工艺管理越来越规范 其实包括我们样品的测试 往往要求用固定的测量手法跟测量参数进行测试的 我们使用这个SOP文件 就是把这个测量参数测量条件都固化了 让仪器自动地按照已经规范好的测量方法 来对样品进行测试 避免了人为操作过程影响测试结果 这点就很有重要意义 涂料生产企业经常会有订单多的时候 会有三班倒的现象 现场的班长主管 他们拿着样品来测试 但不同批次的人员测试样品时 如果没有相应的SOP文件规范测量方法 可能就会出现人为主观上对测试结果的影响 这明显对工艺控制、质量控制是不良的 所以说SOP文件的使用务必要重视 一般建议由技术主管给各个班组 都制定好相应的SOP测量文件 对不同品种的产品设置好相对应的文件 把它储存起来 生产线测样时直接调用对应的SOP文件 进行测试就好 而样品参数数据库是针对 不同配方的涂料以及 我们这个粒度仪 不单是可以测粉末涂料，也可以测原材料 比如碳酸钙、钛白粉之类的颜料、填料 但是这些粉体通常是混合物 成分比较复杂 可能生产的人员也对这些东西的特性参数不太了解 就可以有技术的同事进行日常维护 添加到这些样品参数数据库 使得其他普通的测试人员 直接调用数据库里的信息就好了 就不需要有其他的分辨判断能力 介质参数数据库也是类似的 但是说我们大多数情况下 介质固定干法测试就是用空气 湿法就用水 可能在什么涂料行业介质数据库使用率很低 但是在一些化工经济行业 这个是很重要的一个文件库 我们可能会用到多种有机溶剂做介质 这时候这个介质数据库就会发挥它的作用了 所以说这四个文件系统其实非常重要 其实使用仪器 不同界面用起来可能一时不太熟悉 但是简单摸索一下都能够明白 但是这个文件系统把它的管理有效控制起来 才是对整个粒度测试能够有效规范测试结果的保证 也让不同岗位的技术主管或者测试员分工更加明确

这里单独要谈一下极限粒径 主要是在做粒度数据的解读 或者是粒度分布作为质量指标制定标准时 有时候会产生一些误区 有些粉体行业对极限粒径特别关注 他们会给极限粒径定一些指标 但是这个图上所展示的 其实极限粒径值的变化是非常细微的 比如说从100微米过渡到110微米 如果以D100去理解的话 说这两个粉体样品相差有10% 这个并不是很客观的 因为在整体粒度分布中 这一点细微的变化 仅仅是这个粉体样的极细微的一小部分的变化 而不是说这个D100的变化之后 整个粉体的粒度分布有一个10%的波动 这种理解是不够科学的 如果对极限值比较敏感的话 还是建议比如说用D97，D3这一类的边界粒径作为参数 会比较科学一点 但是大家要注意点 我们越决定这个极限的参数 他的随机波动概率也会越大 这是一个客观规律的，人的意志为转移 所以说其实有时候 一些企业竞争粒度分布的时候 比如定D97，D99甚至是不太科学的D100 正负误差不能超过2% 这种质量制是不符合客观规律的啊 需要理性地去认知它 在解读粒度测试报告的时候 经常听到占多少颗粒的百分之多少 需要注意一点 其实这个百分类有两个大的理解角度 这里画一些粉体 从数量上 小于5微米的颗粒的数量和大于5微米的颗粒数量各占50% 但是体积跟直径 或者说半径是呈三次方的关系 这个时候就会出现 其实画的这个粉体样本小于5微米的颗粒 如果从体积量来说可能 1%都不到 大于5微米的有99% 这时候如果粉体产品生产出来之后 假设大于5微米的就是有效粉体 小于5微米的是无效粉体 如果以数量分布去理解的话 那做出来这个粉有50%是无效成分 这个显而易见是不符合客观事实啊 实际上按体积来算 这种无效成分可能1%都不到 所以在绝大多数的场合小于多少微米的有百分之几 这个大多指的是重量、体积分布 所以粒度报告大多数的粒度展示的也是体积重量 但是粒度仪是可以给出数量分布，也可以给出体积分布 但是大家阅读这个报告 或者是出具这个检测报告的时候要注意这一细节 不排除极个别行业会需要使用数量分布 这种特殊化另当别论

大家看到的是一个典型的测量报告 下面这部分是特征粒径表达 用特征粒径来表达粒度分布 它的优点就是简单扼要，突出重点 图像法是用一个曲线来展示粒度分布 最大的好处就是形象直观 一看就很明显得知 这个粉体样品大致从接近十微米的地方开始有颗粒 然后逐步到七八十微米左右 也就是这个样品分布在十微米到七八十微米 其实这一个就是比较典型的粉末涂料的粒度分布 粒度分布表就是列表法来展示粒度分布 看起来不是那么直观 但最大的好处啊能够精准读数 比如对应的15微米的微分和累积 累积指的是这个粉体样品测出来的结果小于15微米的颗粒含量是0.33% 微分则例如60微米对应的微分分布是2.11 意思是在大于50微米，小于60微米的颗粒区间里的 占总体分体样本的2.11% 这里挑几个重要的特征粒径参数介绍一下 D（4,3）D（3,2）都是平均粒径 平均粒径的概念值得注意 在粒度测试里平均粒径不是一个唯一概念 它有多个 D（4,3）表示的是体积加权平均粒径 D（3,2）是表面积加权平均粒径 他们是有较大差异的 从数字上也可以看得出来啊 D（4,3）是24微米 D（3,2）只有12.9微米 这个数字差异还是很大的 所以说一定不能把这些概念混淆了 D50是中位径 简单来说就是大于这个值的 或者是小于这个粒径值的颗粒的总量 都是50% 也就是他是中间值 这个报告里大于21.98的颗粒占50%，小于21.98也是50% D90 D10 其实是一个百分数的概念 D90是56.95微米就是说小于56.9微米的颗粒占总体的90% 以此类类推 D10就是小于7.27微米的颗粒占总体的10% SSA是个比表面积 大家注意这是一个理论比表面积 它是把待测颗粒假设为实心球体 也就是说把一个颗粒假设30 但是实际的粉体样品不可能是这样的 它的真实比表面积会大于理论比表面积 所以说粒度仪测出来的理论比表面积只适合做参考

首先简单给大家介绍一下 涂料粒度对涂料性能的影响 第一个最重要的 就是影响颗粒的带电性 一般来说 小于10微米以下的颗粒不易带电 而大于70微米上的颗粒呢 由于它粒径较大 它的惯性力已经远大于静电力 所以说这些大于70微米的 小于10微米的粉末涂料很难在工件上有附着力 还会产生一些负面的效应 另外影响涂料带电性的重要因素是数值含量 在保证质量的前提条件下 当我们的粒度控制比较合理的时候 颜基比就可以适当的提高 降低树脂含量 使得生产成本可以适度的降低 涂料粒度还会影响流平效果跟涂层厚度 显而易见的 涂料的粒度越大涂层厚度也就越厚 当适度地控制着粒度分布 使得在达到同等质量要求的前提 涂层可以适当地减少20甚至是30微米 不仅环保，在成本控制上也能得到很大的进步 粒度分布还影响流平效果 流平的时间公式 流平时间其实是跟粒径成正比的 粒度越大，流平时间需要的时间就越长啊 流平效果相对就会弱一些 所以控制相应的粒度 影响涂层厚度能影响流平 这也是对涂料性能有较大影响的 此外，涂料的储藏性也是一个很重要的指标 根据行业专家的研究 粉末涂料存在一个临界的粒径 当大于这个粒径的时候 粉末涂料就不易结块，反之就很易结团 其中影响储藏性能的颗粒的 最重要的是那些小于5微米的颗粒 这些颗粒含量高了 储藏性能将变得很差 大家可以对比两个图片上 左边图片的样品小于5微米的颗粒 相对含量会多一点 这个粉末涂料的储藏性很会弱一些 右边这个涂料相对就比较理想 密度分布比较均匀了

各位网友大家好 我是珠海欧美克仪器有限公司的产品经理沈兴志 最后我们来了解一下 在行业中如何进行上下游对标 一般的情况下 因为每一个企业 用的方法和仪器不一样 所以通常情况下这个数值 是没办法进行直接对标的 那我们建议 用户最好是以具体的参考样品 作为一个质量标准 比如说一个参考样品过来了 我们分析关注的这个质量因素 然后通过质量因素 在自己的体系里面进行方法开发和验证 这样就能够非常好地按照这个参考样 来生产符合下游要求的产品 只要我们就能做到生产的产品 风险控制到最小 也能保证下游的客户能够接受我们的产品 另外一个需要注意一点 就是说很多仪器 有一些国产仪器有一个做法 就是说要对结果进行校准 校准或者是对标 这种实际上不建议这么做 为什么 因为每一次做一个校准和对标 对仪器的分辨能力都会下降 然后另外一个校准前后结果不一致 可能会掩盖掉仪器可能出现的一些不良 所以说在质控中更多的是以 具体的样品来传递质量信息 在我们的体系中做质量控制 所以上下游有可能出现数据不一样 但是你的样品是一样的 你的质量信息是一样的 那通常情况下也是可以被上下游认可的

各位网友大家好 我是珠海欧美克仪器有限公司的产品经理沈兴志 如果想要做到最好的质控 我们的方法也是需要做优化的 石墨测量呢通常情况下使用湿法比较多 湿法测试有搅拌、超声 还有比如说加不同的分散剂、稳定剂等一些方法 那一般以滴定分析法来作为一个方法优化 比如说超声时间多少合适呢 那我就在开超声不同的时间来测 数据比较稳健的时候我把这个结果作为它的标准测试的方法 这样的话结果也相对来说重现性更好 因为实际上电池材料的工艺变化也非常大 传统的通过浆料涂布滚压的方式来生产石墨电极 其实现在也有很多做干法涂布的 就是说如果湿法涂布用湿法粒度仪来测 如果用干法静电吸附来涂布 可能比如天然石墨的空间取向和石墨的导电性能会更好 这样的话要去表证它的效果 实际上是不是用干法的粒度仪更好呢 这个可能需要做更多的测试和研究 但当然如果是湿法的结果，也可以代表干法的性能 那我用湿法也是可以的 那干法的方法开发跟湿法也是类似的 无非就是分散气压的一个变化 从低的分散气压到高的分散气压有一个分散和破碎的过程 我们选取中间的平台区作为一个测量条件 那我们的这个质控方法开发和仪器的选择 这两种因素考虑进去以后 通常情况下在企业内部就可以做非常好的一个质量控制了 那我们做好质量控制 通常情况下做质量方法开发和仪器的了解时 也是对一个方法的验证过程 包括数据的重现性的考察、结果的稳健性考察，还有分辨能力 能不能准确地识别不同的质量条件差异 另外也建议大家可以用其他的方法进行横向比较 比如说用图像法或者用筛分法 再或者干湿法切换看看质控的可靠程度